Trends in der Einzelkornsätechnik

Namhafte Firmen wie Horsch, Väderstad, Lemken und Pöttinger haben in den letzten Jahren die Entwicklung der Einzelkornsätechnik mit vorangebracht. Wer als "später Folger" Marktanteile erlangen will, muss entweder wesentlich preisgünstiger anbieten oder seine Produkte mit Alleinstellungsmerkmalen ausstatten. Dies brachte dem Segment zusätzliche Innovationen. Vier Haupttrends kennzeichnen die aktuelle Entwicklung:

 

1. Höhere Arbeitsgeschwindigkeiten sind mittlerweile der wesentliche Faktor zur Erhöhung der Schlagkraft. Grund: Der technische Aufwand für das Klappen der Rahmen auf Straßentransportmaße und für die Bodenanpassung steigt mit zunehmender Arbeitsbreite überproportional. Zudem möchten viele Landwirte kleine Traktoren bei der Einzelkornsaat verwenden, um Bodenverdichtungen in den oft feinkrümeligen Saatbeeten zu vermeiden.

 

2. Die Bodenbearbeitung wird vor allem bei der Maisaussaat weiter optimiert und oft minimiert, um Kosten zu sparen. Das zunehmende Angebot an Streifensaatmaschinen spiegelt diesen Trend wider.

 

3. Die Aussaat in definierten Mustern (Dreiecks- oder Rechteckverband) auch über die Arbeitsbreite der Maschine hinaus sollte angestrebt werden. Dies ermöglicht mechanisches Querhacken sowie beste Nutzung von Wasser, Nährstoffen und Licht durch die Pflanzen.

 

4. Mit der Möglichkeit, Einzelkornsämaschinen auch für die Aussaat von Raps und Getreide einzusetzen, kann der Landwirt flexibel agieren. Ein Wechsel auf das teurere, aber auch bei Getreide zunehmend angebotene Hybridsaatgut, ist so eher möglich.

• Saatgut unterschiedlicher Größe und Form in definierten Abständen einzeln ablegen
• exakte Ablagetiefe und Bedeckungshöhe der Saat (unabhängig voneinander)
• Saatgut auch bei vorhandenen Rückständen im Saatbeet exakt einbetten
• Saatreihen gleichmäßig und definiert rückverfestigen um die Kapillarität zu verbessern

Einzelkornsämaschinen mit mechanischer Vereinzelung besitzen Zellenräder, die mittels am Umfang befindlicher speziell geformter Aussparungen (Zellen) jeweils ein Korn aus dem Saatgutvorrat entnehmen und durch die Drehung der Scheibe abwärts in das Schar transportieren. Dort werden die Saatkörner in geringer Höhe über dem Furchengrund (3 bis 6 cm) freigegeben. Dabei kann die Umfangsgeschwindigkeit der Säscheiben so gewählt werden, dass sie annähernd oder genau gleich der Arbeitsgeschwindigkeit der Maschine ist ("Nullablage").

 

Vorteil: Höchste Präzision bei geringem Aufwand - Das Korn fällt annähernd senkrecht nach unten und verrollt auch bei hohen Arbeitsgeschwindigkeiten nicht in der Furche. Nachteil: Mechanische Vereinzelung klappt nur bei kugelförmigem und kalibriertem Saatgut. Pilliertes Rübensaatgut und kalibrierter Raps sind am besten geeignet.

Amazone bietet mit der EDX ein zentrales Vereinzelungssystem an. Eine zentrale Trommel vereinzelt die Körner für acht bis zehn Reihen mit Überdruck, das weitere Funktionsprinzip gleicht dem von Väderstad.

Die Genauigkeit der Tiefenablage ist neben der Vereinzelung entscheidend für das Gelingen der Einzelkornsaat. Als preiswerte Lösung haben sich parallelogrammgeführte Säreihen mit einer vor- oder nachlaufenden Tiefenführungsrolle etabliert.

• Vorteil: Einfache, robuste und schmale Bauweise
• Nachteil: Zweimaliges Ausheben des Schares beim Überfahren eines Hindernisses

Vor allem bei mulchsaatfähigen Systemen haben sich direkt im Scharbereich angeordnete seitliche Tiefenführungsrollen durchgesetzt. Dadurch wird das Schar beim Überfahren eines Hindernisses nur einmal angehoben. Das genaueste Tiefenführungssystem bei gleichzeitig schmaler Bauweise ist eine Kombination aus vor- und nachlaufender Druckrolle. Dadurch erreicht man eine sehr geringe Vertikalbewegung des Säschares beim Überrollen von Hindernissen.

 

{BILD:625252:jpg}Lemken arbeitet mit einer vorlaufenden Trapezpackerwalze zur Tiefenführung, Rückverfestigung zwischen den Reihen und Vorformung der Saatfurchen. Dadurch soll das System mit einer zentralen Tiefenführungsrolle pro Säeinheit zwischen den Schneidscheiben auskommen.

 

Beim Pöttinger PCS (Precision Combi Seeding) kann eine Getreidedrillmaschine mit zusätzlichen mechanischen Vereinzelungsaggregaten ausgerüstet werden und mit den für die Getreidesaat verwendeten Doppelscheibenscharen Mais legen. Somit kann

Wurden Einzelkornsämaschinen bis vor einigen Jahren ausschließlich als Anbaumaschinen von den Kunden akzeptiert, gewinnen heute aufgesattelte Maschinen zunehmend Marktanteile. In der Praxis hat sich hierfür die Bezeichnung gezogene Maschine durchgesetzt, obwohl die Maschinen auch Stützkräfte auf den Traktor übertragen. Diese Maschinen müssen zum Straßentransport und am Vorgewende nicht mehr komplett im Dreipunkt getragen werden und kommen mit kleineren Traktoren aus. Weitere Vorteile der gezogenen Maschinen sind:

• große Tankinhalte für Dünger und/oder Saatgut
  
• Arbeitsbreiten über 9 Meter
• durch "Seed on Demand-Systeme" wird Saatgut aus einem zentralen Vorratstank zu den Säreihen geliefert

Bei der Horsch Maestro SW wird die Säschiene in Fahrtrichtung so dicht wie möglich hinter die Tragräder montiert, um das Hochschlagen der Maschine beim Anheben der Säschiene zu verhindern. Bei der TF Maxi von Kverneland wird das Fahrwerk hinter der Säschiene montiert und beim Säen komplett ausgehoben. Dies überträgt zusätzliches Gewicht auf die Säreihen und sichert stets positive Stützlasten.

 

Gezogene Säwagen mit Heckdreipunkt als Trägerfahrzeug für verschiedene Säschienen (Drillsaat und Einzelkornsaat) haben mehrere Hersteller (z. B. Kuhn, Amazone, Kverneland) im Angebot. Diese Säwagen stellen stets einen Kompromiss dar für viele zum Teil widersprechende technische Anforderungen und benötigen oft aufwändige Zusatzausrüstungen (z. B. ein zweites Gebläse).

 

Prüfen Sie daher sorgfältig alle Kosten gegenüber Einzelmaschinen, wenn Sie die Investition in ein solches System planen.